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參與 GB/T34883-2017 離子滲氮國家標準制定
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400-6577-217
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在離子滲氮爐內加設活性屏為獨立陰極，活性屏懸浮于工件外側，可加熱工件，降低工件濺射強度，增加溫度均勻性，可實現大小工件混裝，減少打弧及空心陰極效應。
活性屏設備配備保溫式爐體結構，熱能利用率高，節能環保。
活性屏與工件溫度均實現自動控溫，熱電偶與工件直接接觸，保證熱電偶測溫準確性，使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。
采用全逆變大功率脈沖電源，頻率為20KHZ，最大功率可達300KW，是目前國內離子滲氮爐大功率的全逆變脈沖電源。
由真空泵、真空計、氣體質量流量計、PID控制器、PLC、變頻器、工控機構成離子氮化爐內壓力雙閉環自動控制系統。 該系統不僅可實現對爐內真空度的PID自動調節，而且在進氣量過低、預設真空壓強偏高時自動加大輸入氣體的流量，從而避免了真空泵的轉速過低而引起的返油現象。
在降溫階段快速充入氮氣，同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻，保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度，冷卻效率提高50%以上。
在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋，操作界面簡單，清晰。 整個過程實現"一鍵式"操作，通過完善的報警系統，實時監控設備的異常狀態；龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據，可同時實現手動及全自動操作。
設備配備自動升降（含移動）系統，可實現離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉，保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換，保證生產平安穩定運行。
| 型號 | FD-ASPN-800-1000 | FD-ASPN-1000-1200 | FD-ASPN-1200-1500 |
| 有效尺寸（mm） | φ800×1000 | φ1000×1200 | φ1200×1500 |
| 脈沖電源功率（kW） | 50+30 | 80+50 | 120+80 |
| 使用溫度（℃） | ≤650 | ≤650 | ≤650 |
| 極限真空度（Pa） | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 最大裝爐量（kg） | 500 | 1000 | 2000 |
| 裝機功率（kW） | 100 | 140 | 200 |
| 外形尺寸（L×W×H）（mm） | 2800×1200×2500 | 3200×1600×2800 | 3800×2000×3200 |
