軟氮化+后氧化

軟氮化加后氧化技術（FD-NCO技術）適用于既需要耐磨又需要耐蝕的機械零部件的表面處理，目前青島豐東熱處理有限公司
軟氮化+后氧化處理的零件鹽霧試驗最高可達1200h。

軟氮化+后氧化典型產品

模具離子滲氮

模具一般是在高溫高壓下作業，并承受周期性載荷的作用，因此對模具鋼的性能和組織要求相當高，一般制造模具的材料應具有熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。
常用的模具鋼，根據其用途和工作條件分為三大類，即冷作模具鋼，熱作模具鋼，以及塑料模具鋼。
常見的進行離子滲氮熱處理的冷作模具鋼有Cr12MoV、SKD11，熱作模具鋼有H13，塑料模具鋼P20等。
模具鋼進行離子滲氮熱處理時，鋼中的合金元素與氮結合，形成細小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性，耐蝕性、抗粘結性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。

奧氏體不銹鋼耐蝕硬化處理技術

奧氏體不銹鋼具有優良的耐蝕性能，但硬度低，耐磨性差，用奧氏體不銹鋼制造的機械零件使用壽命很低。
常規的離子氮化硬化處理雖然會明顯提高零件的表面硬度，但是會犧牲奧氏體不銹鋼本身的耐蝕性。
常用于耐蝕硬化的不銹鋼材料有303、304、316Ti、316L等。
這些材料經過青島豐東熱處理有限公司耐蝕硬化技術處理后，不但表面硬度可以達到1000HV以上，而且耐蝕性還會進一步提升。
不銹鋼耐蝕硬化技術已經服務于核電、汽車、精密模具、航空航天、艦船制造等行業的耐磨耐蝕配件。