氮化處理是零件制造過程中的最后一道工序，工件氮化后只進行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機械性能，消除加工應力，減小氮化變形以及為氮化做好組織準備，工件在氮化前一般都要進行預備熱處理。結構鋼氮化前常用的預備熱處理是調質處理，以獲得回火索氏體組織。氮化件調質處理工藝對氮化質量有很大的影響。例如......
更新時間：2023-06-28

對金屬或液態金屬進行加熱，保證溫度達到其再結晶溫度之上，對熔融態金屬進行壓制，制得金屬型材或相關金屬工件，這個過程中利用的模具就是熱作模具，常見的熱作模具主要包括有色金屬壓鑄模具，熱擠壓模具，熱鍛壓模具以及熱沖壓模具等等。熱作模具的工作溫度通常在700°C以上，其中熱鍛模具的工作溫度能夠達到1000°C，模具......
更新時間：2023-06-21

橡膠模具主要是指在壓制水杯、電器開關等橡膠制品成型的模具，橡膠模具在工作的過程中與壓制坯料產生摩擦作用，導致模具表面磨損。對于橡膠材料才說，內部含有一定的輔助材料，對模具有一定腐蝕作用，導致橡膠模具出現磨損、腐蝕以及粘模等問題。對橡膠模具的服役條件和失效形式進行分析可以發現，橡膠模具對于強度的要求不......
更新時間：2023-06-14

從理論來看，對于沖制鋼板的沖裁模具來說，其中的工作過程中受到的沖擊作用很大，因此不適合進行氮化處理和軟氮化處理。但一些特殊的冷作模具則可以進行氮化處理和軟氮化處理來實現表面強化。例如沖制有色金屬板材或絕緣板材的沖裁模具就可以進行軟氮化處理，而流線型壓型模具以及搓絲板模具在工作的過程中受到的載荷比較平......
更新時間：2023-06-07

所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有......
更新時間：2023-05-31

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時......
更新時間：2023-05-24

氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮，使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴散滲氮。氮化處理優點介紹：1、高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200，相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于......
更新時間：2023-05-17

1、氣體氮化與離子氮化，對性能的影響？哪種更好？答：氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對輕載荷高轉速零部件。2、氣體氮化白亮層斷續好還是連續好？對性能有何影響？答：當機械零件表面具有完整而致密的、連續的氮化白亮層覆蓋時，具有較強的抗大氣和......
更新時間：2023-05-10

在進行工業加工的是時候我們經常會是使用到輝光離子氮化爐，而不同的模具在使用輝光離子氮化爐進行輝光離子氮化加工的時候會遇到的問題是不同的，今天小編就要帶大家一起來了解一下對于大型的模具我們在使用輝光離子氮化爐進行加工的時候會遇到什么問題。大模具在使用輝光離子氮化爐進行加工的時候，首先會遇到的就是模具是......
更新時間：2023-04-26

齒輪傳動是現代各種設備中應用最廣泛的一種機械傳動方式，因為離子氮化硬度高、變形小的優勢，離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法。常見用于離子氮化的齒輪材質有40Cr、42CrMo、31CrMoV9、38CrMoAl等，其中40Cr和42CrMo在離子氮化后硬度可以達到600HV-750HV，31CrMoV9在氮化后可以達到700-850HV，而38CrMoAl在......
更新時間：2023-04-19