橡膠模具主要是指在壓制水杯、電器開關等橡膠制品成型的模具，橡膠模具在工作的過程中與壓制坯料產生摩擦作用，導致模具表面磨損。

對于橡膠材料才說，內部含有一定的輔助材料，對模具有一定腐蝕作用，導致橡膠模具出現磨損、腐蝕以及粘模等問題。對橡膠模具的服役條件和失效形式進行分析可以發現，橡膠模具對于強度的要求不高，其對于硬度的要求主要是為了提升橡膠模具表面的耐磨性能。

因此，一般橡膠模具的材質大部分為碳素鋼或低合金結構鋼，這些材料價格低廉，在對模具進行氮化處理或軟氮化處理之后，有效提升了模具的耐磨性、抗黏著能力以及抗耐腐蝕能力。此外，橡膠模具也可以在修模之后進行重復軟氮化處理，大大延長了模具的使用壽命，提升了模具的使用效益。

對于熱固性塑料來說，在壓制的過程中其會對模具表面產生嚴重的摩擦，導致工作面拉毛，型腔表面粗糙等問題出現。需要進行頻繁的打磨和拋光，這就降低型腔的幾何精度，加速了模具的失效。

一些塑料中含有氟和氯等元素，在加熱的條件下會析出強腐蝕性的氣體，這就對模具表面產生腐蝕作用，利用軟氮化處理可以形成一定厚度的白亮層，提升了模具表面的抗腐蝕性，實現了表面強化效果，延長模具的使用壽命。