對金屬或液態金屬進行加熱，保證溫度達到其再結晶溫度之上，對熔融態金屬進行壓制，制得金屬型材或相關金屬工件，這個過程中利用的模具就是熱作模具，常見的熱作模具主要包括有色金屬壓鑄模具，熱擠壓模具，熱鍛壓模具以及熱沖壓模具等等。熱作模具的工作溫度通常在700°C以上，其中熱鍛模具的工作溫度能夠達到1000°C，模具與加熱后的金屬或液態金屬接觸，其工作環境相對惡劣，會受到急冷急熱作用的影響，在這樣的背景下，模具受到的交變應力作用是十分復雜的，很容易出現模具龜裂或局部塌陷的問題，從而對壓制效果產生不良影響。

通過滲氮、多元共滲、軟氮化等處理之后，熱作模具表面的熱硬性以及抗腐蝕能力提升，同時在模具表面會形成壓應力，這就能夠有效提升模具的抗疲勞特性，實現模具表面強化的效果，由此可見，對于上述熱作模具來說，氮化與軟氮化處理的應用都能夠對模具表面起到強化作用，對于提升模具的使用壽命有著積極的意義，下面以三種熱作模具為例進行具體分析。

1、熱鍛模具

對于熱鍛工藝來說，其對模具的強度、硬度、抗變形能力、抗沖擊破壞能力等有著較高的要求?？梢圆捎枚虝r氮化或氮化處理的方式來強化模具表面，降低模具表面與鍛件之間的摩擦，提升滑動性能，以此可降低粘附、熱膠著以及咬合等問題的發生概率。

此外，氮化與軟氮化處理還能夠提升熱鍛模具的抗氧化性和耐磨性，在對熱鍛模具進行氮化處理或軟氮化處理之后，為了消除應力松弛化問題，還可以重復氮化處理，提升熱作模具的使用壽命。氮化和軟氮化后的熱鍛模具壽命能夠提升3~10倍。

2、鋁型材模具

對于鋁型材模具來說，內孔磨損和拉傷等問題的出現可能導致模具失效，對鋁型材模具軟氮化處理之后，可以在內孔工作表面形成化合物，化合物層厚度可達10um以上，硬度可達1000HV以上，這就大大提升了鋁型材模具的內孔耐磨性，使得模具與鋁材之間的摩擦系數降低有效避免了內容磨損和拉傷等問題的出現。在軟氮化處理過程中需要注意的是，在對鋁型材模具進行軟氮化處理之后，模塊心部的應當能夠達到50HRC以上，這就對采用H13制造的熱擠壓模具軟氮化處理提出更高的要求，在軟氮化之前要進行淬火處理。

3、壓鑄模具

壓鑄模具一般為鋁合金壓鑄模，在預處理的過程中，需要進行淬火處理，之后進行回火處理，其硬度保持在40~45HRC之間，在經過以上處理后，對模具進行軟氮化處理，實現表面強化作用。

此外，在進行氮化處理之后，壓鑄模具表面會形成900Mpa的壓應力，有效解決了粘膜傾向的問題，對于模具表面抗熱疲勞能力和耐磨性能的提升有著積極的意義，在冷熱循環過程中在模具表面出現裂紋，從而提升壓鑄模具的使用壽命。

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